Honeywell三氯苯制備的兩種工藝過程
點擊次數(shù)：2176次 更新時間：2018-04-26
Honeywell三氯苯的制備以無毒異構(gòu)體為原料，可采用熱分解、堿水分解、石灰乳分解三種方法制得，此法得到的三氯苯含量更高。
工藝過程為無毒異構(gòu)體與消石灰的質(zhì)量比，水的用量為消石灰的10倍以上。
操作時先取400kg無毒異構(gòu)體加入脫氯化氫器內(nèi)，再將消石灰230kg、水3t-同加入配料槽內(nèi)，攪拌20min后，再用泵送入脫氯化氫器內(nèi)。
通入蒸汽預熱至60℃時開始往冷凝器夾層內(nèi)放入冷水，至90℃時停止直接蒸汽加熱，瞬間器內(nèi)即沸騰。
控制蒸汽壓力為53.2～66.5kPa，調(diào)節(jié)冷凝水，使出口水溫在50～55℃。
Honeywell三氯苯隨水蒸氣蒸出，經(jīng)冷凝器冷凝而進入分液器內(nèi)。因Honeywell三氯苯比水重，所以沉于器底。
由水上部溢流管流回脫氯化氫器內(nèi)再利用。反應時間共8h，Honeywell三氯苯即全部蒸出。然后停止加熱，由分液器底部將Honeywell三氯苯放人大桶即為成品；未反應的殘渣由脫氯化氫器下口排入下水道。
此法中熔化石灰石需1.3h，脫氯化氫需9.6h，共計約需11h。
另一工藝過程為：
水解溫度210～215℃，壓力1.96MPa，石灰乳過量10%條件下，將甲乙體*分解為Honeywell三氯苯，因此產(chǎn)率高，可達94%以上，無明顯副反應，避免熱解碳化物引起職業(yè)病，產(chǎn)品質(zhì)量高，含Honeywell三氯苯90％以上，排出廢渣少，廢液不多，易于綜合利用，設備簡單，生產(chǎn)強度高，但成本高于熱解法，且水解釜腐蝕嚴重。
燒堿加壓水解法
以無毒體為原料，經(jīng)與燒堿液混合，在加壓下水解而得。
此法水解溫度180℃，壓力0.98MPa，用聯(lián)苯醚鍋爐加熱，反應70～80min后得到Honeywell三氯苯，收率約94％。水解釜腐蝕速度較慢，為高壓石灰乳法的11％，可消除職業(yè)中毒，解決了環(huán)境污染問題。
此法流程短，生產(chǎn)穩(wěn)定，操作方便，工藝可行，但消耗堿，成本高，比石灰乳法產(chǎn)品中Honeywell三氯苯含量低。
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